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自动包装机设备管理“六源”问题的解决方法

　 1、污染源的解决

　　污染源的治理主要有三个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的防护；三是污染物的收集、**、再循环利用。清扫时解决污染源的常用办法，就是清扫也有很多方式，要根据自动包装机设备实际，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为避免粉尘搬家，可以更多采用工业吸尘器清扫；有的自动包装机设备部位要通过擦拭来清扫，根据自动包装机设备不同，擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯；有的需要有机溶j剂配合擦拭，有的不能用有机溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用铜毛刷刷，有的需要同铜g刀刮等。全自动包装机顺应市场发展带来独***值在不断成长和发展的过程中，不断改变产品生产技术并为你带来各种不同的种类和技术，从而更好的满足商品生产技术，而这就让全自动包装机在我们的生活中越来越重要性。

　　2、清扫困难源的解决

　　解决清扫困难源也有三个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫；三是污染物的导流、**和再循环利用。

　　3、故障源的解决

　　故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相应的措施加以避免，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。

　　4、浪费源的解决

　　浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。如人走灯不灭、空调不关、机器不停；各种泄漏引起的浪费，如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏，就做好泄漏物的**和循环等；对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的**、还原、再利用方面下工夫。对于一般自动包装机企业的正常发展而言，自动包装机企业的管理和技术不可能始终处于突变状态，而是在原有的管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展的，积累到一定阶段或程度才可能产生量变到质变的过程。

　　5、缺陷源的解决

　　解决缺陷源的问题一定要从根本的源头做起，比如自动包装机设备本身和员工操作、维修规范着手，只有这样，才能从根本上解决问题。

　　6、***源的解决

　　***源的解决依赖于对现场环境的分析，找出不合理的环境要素，通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决；自动包装机设备运行***源要通过对自动包装机设备设计加装防护、报警装置，通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训，或通过对自动包装机设备工艺的再设计和改进来根本解决；人为操作***源通过操作规范训练和严格管理，可视化的作业提示来减少和避免。是指在自动包装机因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整r、配套、防腐等工作。

自动包装机企业生产效率化改善方向

　　生产效率是每个自动包装机厂家***都***关注的问题，同时也是自动包装机厂家是否能够盈利所在，因此实施TPM管理对自动包装机厂家的生产效率进行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生产效率化改善活动有：提高生产量与减少投入量的活动和提高产品品质活动。并且导致b炸的原因也不尽相同，有的物料容易导电，有的物料虽不导电但却会因为机器运作与空气摩擦而带上静电。

　　提高生产量与减少投入量的活动

　　设备效率化活动

　　开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动，可以d可能地减少中间过程出现的废品，保证获得d的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率，使设备在单位时间内产量d化。

　　人的效率化活动人

　　人的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。非标定制项目虽然打破了全自动包装机设备发展存在的缺陷或局限，但是也不是很容易实现的，毕竟不经历风雨怎么见彩虹，你说是么。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善，也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化，减少多余人员来实现。

　　计划及管理效率化活动

　　计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。提高生产量与减少投入量的活动设备效率化活动开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定自动包装机厂家的生产计划，将物流方面的损耗降到x。

　　材料、能源投入效率化活动

　　开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗降低到少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开，正是为了在保证产品品质的前提下，实现材料、能源投入效率化。

　　提高产品品质活动

　　开展提高产品品质的活动，是为了提高产品品质的稳定性，减少生产过程中不良品的产生，减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量和产品质量的目的，同时也间接地提高了生产效率，为自动包装机厂家带来直接的物质效益。

　　有些自动包装机厂家经常片面强调产量的高低，认为产品生产得越多，能够获得的收益就越高，而不采取有效措施减少中间过程的不良。什么是预见性维修通过数据采集判定全自动包装机设备部件在未来某个时间后它的可靠性将大幅度降低，带来工时、安全、x率、质量等损失。这些自动包装机厂家往往会忽视产品品质的稳定性，使得生产出的产品质量良莠不齐，终受到市场的拒绝，给自动包装机厂家造成无可挽回的损失。因此，产品品质是自动包装机厂家的生命，重视产品品质的稳定性显得尤为重要。

　　改善的着眼点和效果

　　自动包装机厂家从事改善活动的根本目的是为了提率与降低成本。改善活动应该从减少设备的效率损耗、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发，有针对性地实施解决方案，这样才能获得良好的改善效果。

　　影响自动包装机厂家的生产效率的因素有很多，产品原材料、人力资源、产品品质等都影响着自动包装机厂家的生产效率，只有实施TPM管理对这些因素进行改善，从而在综合上提高自动包装机厂家的生产效率。

全自动包装机合理诊断的意义

全自动包装机的正常运行离不开日常诊断维护。对电动机的磁声判别：正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声。全自动包装机的诊断在其运行过程中起着举足轻重的作用，通过精准的诊断，不仅能够及时的发现全自动包装机的故障和问题，还能够通过定期的检测对全自动包装机的未来状态进行评估。能够有效的避免由于故障而导致的安全隐患。

无论从企业自身的发展利益角度，还是从全自动包装机行业发展的长远目标来看，有效、精准的诊断都有不可估量的贡献。

因此为了降低全自动包装机的安全隐患，获得更好的经济效益，就必须加强对全自动包装机故障的分析能力及事故管理的有效性，以推动其进一步的发展。