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自动包装机日常点检的方法与技巧

（1）日常点检表的确认

按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认。

（2）点检结果

点检结果，按规定的符号记入日常点检表内，在交接班时交待清楚并向上级报告，对发现的异常情况、处理完毕则要把处理过程、结果立即记入作业日志；对正在观察、未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号。

每班的点检结果，生产作业组长都要认真地确认，签字。

（3）不同要求的三种点检

根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，都要进行三种点检。

1）静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。

2）动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。

3）***点检：随机进行，***部位认真检查。

一个班的点检作业，颗粒吨袋包装机价钱，可能要分几次点检。因此，在做操作检查时，要事先设定好，进行自动包装机设备日常点检的'点检路线'是极为重要的。其一，可以避免重复点检，提高点检效率；其二，可以防止点检项目漏检，保证点检的到位。

（4）良否点检'五感点检法'，检查点良否判别的知识

1）振动

***对振动的感觉界限，一般在适当的转速下，单振幅在5μm时，就不容易感觉到。当一台15～90KW、3000rpm的交流电动机，安装在牢固的基础上时其单振幅允许在50μm以下。用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用'振动测定仪'测定其振动值。

用手感判别振动良否，可以采用相对的比较法来确定，因此对新安装的自动包装机设备的原始振动手感度（或用铅笔跳动法）的把握是很重要的。另外，还可以通过用同规格的自动包装机设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。总之，经验判别方法是很多的，这对生产操作的日常点检是尤为重要的。

2）温度

半导体温度计可以测定自动包装机设备的温度变化，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体，来判别温升值是否属于正常。

手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指，按在被测的物体点上，根据手指按放后，人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度。

3）松动

a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹。

b.用'点检锤'敲击被检查的螺栓。若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。对存有怀疑的螺栓用扳手紧固确认。

c.***h在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和固定底座之间，画一道细细的直线。再次点检时，如发现螺栓和底座之间的直线，已经对不准了，即说明螺栓震松了。

4）听音

对转动的自动包装机设备是否存在缺油、断油、精度变化，可以用测听声音的办法来判别其状态。常用的是'听音棒'，判断的正确率，取决于各人的经验，因此对生产操作日常点检人员来说，要对新安装的自动包装机设备不断地测听，熟记该自动包装机设备的转运时所发出的特征音。

听音技巧：

a.使用'听音棒'测听时，听音棒前端要形成R1.5的圆形头。另一端要形成一个不小于φ15的圆球。听音时要注意：该圆球要按放在小耳上，邯郸颗粒吨袋包装机，不要直接放在耳孔内，以防发生意外的外力产生而损伤耳膜。

b.轴承的正常转动声音，是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声，提示着轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别：正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声。有***进入定转子的间隙时或者偏心时，不再出现这种美妙的连续声。

c.要鉴别某一频率的声音时，一定要集中思想，要专心地捕z这一频率特征的声音，这样当其他频率的声音波进入耳中时才会被滤掉。

听音，很大程度是要靠经验。所以，有的老工人，人还未进车间，已经能听到机器自动包装机设备有异音，估计可能出什么毛病了。

5）味觉

通常不太应用'尝'字，因要'进入口中'的，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无仿的前提下，方可实施。但大多数情况下，通常将舌头的味觉功能应用在点检中时，多引申为舌头的说话功能'问'，通过询问来了解所需要的相关信息。

全自动包装机的定制改变着商品的命运

不管是人还是任何事物即使非常的不差分毫，但也有不同的差别，就是克l技术非常的***也完全不可能的制造出相同的东西，因此，像这样的全自动食品包装机设备，其应用范围更广，多种用途，其产品的包装效果还不错，因这些食品物料的不同以及性能的不同，加上每个人的需求对产品有不同的要求，因此，不管是市场上供应的全自动包装机的功能如何强大，性能如何的***，不可能满足市场上所有食品物料产品的包装，也不可能让每个用户都达到满意的程度，这就是全自动包装机存在的缺陷也就是人们不太满意的地方。

上面提到的这个问题也不是没有办法解决的，而如今的全自动包装机行业得到了解决，其采取有效的办法就是非标定制，明白的说就是用户根据自己的产品性能以及特点还有自己的发展目标，对食品自动包装机提出了基本的要求，之后凭借***的工艺技能以及精湛的包装技术和强硬实力的厂家，依旧不同用户的不同需求要求定制不同款式规格的全自动包装机，因该机是依据用户的实际生产需求定制的，因此，在性能，功能以及质量等各方面让用户满意之外还更加的符合自己的要求。

据市场统计表明，虽然非标定制这种方式优势非常的明显，用户非常满意自己研制出来的新型全自动包装机，凡是也是有例外的，市场上有很多全自动包装机品牌厂家，不是每个厂家都是依据用户的特殊需求来定制全自动包装设备，自然这些主要原因就在于技术，而研制的周期就是另外一个缘由了。非标定制项目虽然打破了全自动包装机设备发展存在的缺陷或局限，但是也不是很容易实现的，毕竟不经历风雨怎么见彩虹，你说是么。

剖析全自动包装机故障产生的原因及应对技巧

全自动包装机在我们的日常商品包装方面非常的关键，那么再好的设备也不是十全十美的，难免在使用过程中会出现多多少少的故障，那么，颗粒吨袋包装机怎么样，我们今天给您剖析下全自动包装机的故障原因及解决办法。 一、片膜拉不动1、牵引皮带表面有粉尘。2、牵引皮带压力太小，调整牵引压力。3、牵引皮带磨损严重，更换牵引皮带。二、竖封封口窄1、牵引压力过大，片膜向后背，适当调整牵引压力。2、竖封与牵引动作不协调（牵引没有停止，竖封已经动作），可适当调整竖封与走带时间，或者适当调整竖封压力。3、竖封加热块位置调整不当，应调整位置，使其与袋子中缝对齐。三、包斤不断变化1、母盐潮湿，流动性不好。2、长期运转，料盘结垢。3、下料盘锁紧丝松动，料盘在运行过程中上下晃动。4、充填立轴断裂。四、切刀切不断膜1、气源压力低。2、切到时间设置不当。3、切刀槽内太脏，需要清理。4、切刀汽缸损坏，需更换。五、横封封不住，漏盐（多发故障）1、横封温度过高，适当调整温度设置。2、温度设置过低或者有个别加热管损坏。3、气源压力过低，适当调整横封压力。4、横封咬合不好，颗粒吨袋包装机生产厂家，需适当调整。5、下料时间设置过大或过小。6、排气夹压得太紧且温度偏高。7、落料管内有***。8、料层太厚，造成物料无规律下落。9、转盘停止位置不正确，调整到量杯停在落料管中心。10、横封器太脏，需及时清理