色母粒全自动包装机厂家-无锡励远智能装备(推荐商家)

自动包装机应用成本的有效控制

在自动包装机的应用中，要充分发挥现代化技术手段的优势与作用。首先，在自动包装机故障的实际预防中，要积极利用现代化检测技术对自动包装机运行状态、零部件破损程度等信息加以全m监测，然后将所得数据与常态下的数据作对比分析，进而实现对自动包装机故障的***检测。

其次，色母粒全自动包装机生产厂，在自动包装机实际应用中，要定期对其进行***，延长自动包装机的使用寿命。在实际生产中，要结合自动包装机的实际运行情况，做到预防、维修、***的“一条龙”服务。

只有如此，才能有效降低自动包装机的应用成本，才能有效提高自动包装机的生产效率，才能进一步推动企业的可持续发展。

全自动包装机包装过程及其维护

全自动包装机是包装的***后程序，就是把包装物用打包带捆扎防止搬运过程中散落，使用自动包装机自动打包机优点很多，包装物出来的带美观也牢固，速度很快，提高了工人的包装效率。全自动包装机也减少不少浪费，也节约了成本。全自动包装机基本处于包装的中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，***后把下一捆扎带子送到位，完成一个包装工作的循环。

全自动包装机的维护与***：

1、一星期一次将机器内的带屑或赃物清除；

2、一个月一次将上滑板与中刀及前顶刀的清洁***润滑一次；

3、一星期一次在所有凸轮表面及上f机连接轴芯处加滴适当润滑油；

4、每年一次补充减速机齿轮箱内的机油；

5、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮，所有皮带，打滑片及周围，电磁离合器；

6、每次加油时，不要加太多，以免微动开关因浸油发生故障。

颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法

一、横封热辊故障：封口不良。

原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。

解决方法：应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。

二、电磁铁不吸合

原因：造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。 解决的方法为：首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁***管，查看电磁铁是否有通电迹象，色母粒全自动包装机好不好，排除机械卡阻，在一切都正常的情况下检测内部电源。 2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合，造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误。

解决方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。

颗粒包装机

三、转盘部位故障

（1）被包装物混入热封合部位。

原因一：装袋时间与热封合时间不协调

解决方法：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。

原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。

（2）已经调整好下料时间，再次失常。

原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固***置不对，转盘内的开闭器开闭不良。

修理与调整：将转盘在枕式包装机正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，色母粒全自动包装机厂家，在装入颗料很小的粉末，或比重极其不同的混合物时，广西色母粒全自动包装机，装袋需要时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，使其转数要适合被包装物料之性能。

四、显示器显示〖E2〗

原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。