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颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法

一、横封热辊故障：封口不良。

原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。

解决方法：应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。任何一个自动包装机产品发生质量问题，不可避免的在自动包装机产品本身和管理上都可能存在一定的问题。横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。

二、电磁铁不吸合

原因：造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。 解决的方法为：首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁***管，查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，在一切都正常的情况下检测内部电源。一级***工作是在例行***的基础上进行的，***工作内容是润滑、紧固并检查自动包装机各有关部位及其清洁工作。 2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合，造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误。

解决方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。

颗粒包装机

三、转盘部位故障

（1）被包装物混入热封合部位。

原因一：装袋时间与热封合时间不协调

解决方法：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。

原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。

（2）已经调整好下料时间，再次失常。

原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固***置不对，转盘内的开闭器开闭不良。

修理与调整：将转盘在枕式包装机正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。包装机行业的发展也是需要一点一点不停的改变而来的，学会改变、善于改变、不停的改变，包装机才能有发展，才有进步，才能拥有更大的舞台。此外，在装入颗料很小的粉末，或比重极其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，使其转数要适合被包装物料之性能。

四、显示器显示〖E2〗

原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。

全自动包装机合理诊断的意义

全自动包装机的正常运行离不开日常诊断维护。全自动包装机的诊断在其运行过程中起着举足轻重的作用，通过精准的诊断，不仅能够及时的发现全自动包装机的故障和问题，还能够通过定期的检测对全自动包装机的未来状态进行评估。其次，有必要给自动包装机配备基于标准的与pc端兼容的输入输出接口，同时也可以快速加载输入输出驱动程序，这些是可以基于互联网或者局域网的。能够有效的避免由于故障而导致的安全隐患。

无论从企业自身的发展利益角度，还是从全自动包装机行业发展的长远目标来看，有效、精准的诊断都有不可估量的贡献。

因此为了降低全自动包装机的安全隐患，获得更好的经济效益，就必须加强对全自动包装机故障的分析能力及事故管理的有效性，以推动其进一步的发展。

全自动包装机机遇与调整并存

机遇与调整并存，***店的发展像是一把双刃剑，***店渠道的经济、人力成本也将成为考验全自动包装机厂家发展的重要因素。

一位资s人士谈到，“相对于单平方的销售来说，***店的利润是下降的，所以其费用摊到销售的占比变高了。单平方的渠道成本比除以它的单平方的销售这个数字要大。”

当今社会，一个门店需要的人力成本也在增加。同样，对每一家专卖店的扶持、培训也是成本的重要投入。单位数量的成本变高，单位销售的费用变高，似乎成为渠道循环。