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全自动包装机的设备维护

全自动包装机设备的维修分为:计划性维修、预见性维修、日常维修、紧急维修、全自动包装机设备改进性维修

一.维修共性

1.维修安全性：维修每个动作的FMEA，根据每一个动作做安全防护

2.维修人员：公司内部保人员倾向于面的管理，涉及的知识面需要广，可以处理相对简单的***维修；***维修交给***的外协公司处理。原因：疲惫的维修，精力不能投入到全自动包装机设备的管理方法之学习，因小失大；***知识不足，对全自动包装机设备寿命的经济管理反而不利。

一.计划性维修

1.维修内容：根据经验、知识，重要的是根据全自动包装机设备说明书介绍和现场全自动包装机设备实际运行的状态进行全自动包装机设备全自动包装机设备的大修、中修、小修。

2.为什么维修：没有计划性维修，可能预计的故障点可能会变为紧急维修，对比紧急维修和预防性维修的费用对比。

3.怎么维修：首先明确可能故障点对全自动包装机设备整体寿命造成哪些影响，维修点关键参数是哪些，关键参数设计的原因，方案和参数关系的散布图，确定方案

二.预见性维修

1.什么是预见性维修

通过数据采集判定全自动包装机设备部件在未来某个时间后它的可靠性将大幅度降低，带来工时、安全、x率、质量等损失。例如：合金钢到头在车削45钢时，按照既定的切削参数可以车产品，产品的表面粗糙度和尺寸随车削产品个数增加而线性减小，根据目前数据状态和趋势可以判断维修的经济时间。

预见性维护需要线性、正态西格玛等曲线的支持

三.日常维修

全自动包装机设备紧急故障是不正常的，一旦发生，出于生产考虑，可能不可以立刻维修，这是需要作出维修计划，在生产间隙或停机x时间完成全自动包装机设备维修。

四.紧急维修

紧急维修是对生产的挑战，能在产能允许的时间内恢复生产吗？

1.对故障现象的清晰

从看到的、听到的、闻到的描述某个部件/全自动包装机设备的现状

2.故障分析

分段隔离排除法

3.维修团队能力培养

知识共享，每天分享会，建立学习型***

4.***外委团队的建立

寻找、培养24H服务的***外协

五.全自动包装机设备改进

从全自动包装机设备运转效率、可靠性、精度、运行率角度对全自动包装机设备改进。

自动包装机为我们的包装行业保驾护航

自动包装机是传统包装机的升级版，除了在自动化方面有很大改观，在包装精度上也有很大进步，这很好的满足了现代包装的规范性，我们的包装要做到j确，要做到准确无误。减少食品安全问题从包装开始，自动包装机为我们的包装行业保驾护航。

好的产品包装，离不开好的生产设备，离不开的自动包装机，在包装设备行业，如果也抱着这种差不多的态度，轻则返工，南通自动包装机，严重则会造成机械事故，给人们生活造成不便，因此，贴标机设备的品质十分重要。 现在自动包装机市场不断扩大，促使包装机械生产商对自动包装机市场的竞争越来越激烈，这样也让我们的国产设备能够早日走向世界。让我们整个行业也能够早日崛起。不乏有低劣的“小作坊”以次充好，影响我们自动包装机的威名。价格之战无疑是两败俱伤不仅会给消费者和厂家带来伤害，很有可能波及到整个行业。

自动包装机日常点检的方法与技巧

（1）日常点检表的确认

按设定的日常点检表逐项检查，自动包装机多少钱，逐项确认。

（2）点检结果

点检结果，按规定的符号记入日常点检表内，在交接班时交待清楚并向上级报告，自动包装机哪家好，对发现的异常情况、处理完毕则要把处理过程、结果立即记入作业日志；对正在观察、未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号。

每班的点检结果，生产作业组长都要认真地确认，签字。

（3）不同要求的三种点检

根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，都要进行三种点检。

1）静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。

2）动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。

3）***点检：随机进行，***部位认真检查。

一个班的点检作业，可能要分几次点检。因此，在做操作检查时，要事先设定好，进行自动包装机设备日常点检的'点检路线'是极为重要的。其一，可以避免重复点检，提高点检效率；其二，可以防止点检项目漏检，保证点检的到位。

（4）良否点检'五感点检法'，检查点良否判别的知识

1）振动

***对振动的感觉界限，一般在适当的转速下，单振幅在5μm时，自动包装机价格，就不容易感觉到。当一台15～90KW、3000rpm的交流电动机，安装在牢固的基础上时其单振幅允许在50μm以下。用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用'振动测定仪'测定其振动值。

用手感判别振动良否，可以采用相对的比较法来确定，因此对新安装的自动包装机设备的原始振动手感度（或用铅笔跳动法）的把握是很重要的。另外，还可以通过用同规格的自动包装机设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。总之，经验判别方法是很多的，这对生产操作的日常点检是尤为重要的。

2）温度

半导体温度计可以测定自动包装机设备的温度变化，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体，来判别温升值是否属于正常。

手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指，按在被测的物体点上，根据手指按放后，人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度。

3）松动

a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹。

b.用'点检锤'敲击被检查的螺栓。若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。对存有怀疑的螺栓用扳手紧固确认。

c.h在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和固定底座之间，画一道细细的直线。再次点检时，如发现螺栓和底座之间的直线，已经对不准了，即说明螺栓震松了。

4）听音

对转动的自动包装机设备是否存在缺油、断油、精度变化，可以用测听声音的办法来判别其状态。常用的是'听音棒'，判断的正确率，取决于各人的经验，因此对生产操作日常点检人员来说，要对新安装的自动包装机设备不断地测听，熟记该自动包装机设备的转运时所发出的特征音。

听音技巧：

a.使用'听音棒'测听时，听音棒前端要形成R1.5的圆形头。另一端要形成一个不小于φ15的圆球。听音时要注意：该圆球要按放在小耳上，不要直接放在耳孔内，以防发生意外的外力产生而损伤耳膜。

b.轴承的正常转动声音，是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声，提示着轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别：正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声。有***进入定转子的间隙时或者偏心时，不再出现这种美妙的连续声。

c.要鉴别某一频率的声音时，一定要集中思想，要专心地捕z这一频率特征的声音，这样当其他频率的声音波进入耳中时才会被滤掉。

听音，很大程度是要靠经验。所以，有的老工人，人还未进车间，已经能听到机器自动包装机设备有异音，估计可能出什么毛病了。

5）味觉

通常不太应用'尝'字，因要'进入口中'的，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无仿的前提下，方可实施。但大多数情况下，通常将舌头的味觉功能应用在点检中时，多引申为舌头的说话功能'问'，通过询问来了解所需要的相关信息。

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