全自动包装线厂家常用解决方案 励远智能装备

包装机的改变是社会进步

科技在改变，相应的包装机的技术也是需要不断的升级的，包装机的外表、机型设计等，都要不断的升级才能保全自己在市场的地位。虽然包装机的改变需要外表的变化，但是重要的还是包装机内在的改变，技术突破才是真理。进步是事物一点一点改变的体现，只有不断改变才能进步，进步是事物发展的条件，只有进步才能促进事物的发展。提高生产量与减少投入量的活动设备效率化活动开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。包装机行业的发展也是需要一点一点不停的改变而来的，学会改变、善于改变、不停的改变，包装机才能有发展，才有进步，才能拥有更大的舞台。包装机虽不是各行业必备的设备，但是对于某些行业却有非常重要的作用，比如物流、快点、邮政等，它的性能特点、技术是否高新，直接影响着这些行业的发展，可见对包装机技术的不断革新也是促进社会经济进步一个小小的方面。

提高全自动包装机工序能力指数的技术途径

工序能力指数Cpk的大小反映了全自动包装机工艺成品率的高低。现代工业生产对工序能力指数提出了Cp不小于2.0、Cpk不小于1.5的要求，以保证全自动包装机工艺不合格品率不大于3.5PPM。从Cpk表达式可见，提高工序能力指数的技术途径有下述三条。其中前两条的作用是提高潜在工序能力指数Cp，第三条的作用是在Cp值为一定的情况下进一步提高实际工序能力指数Cpk。1、通过优化设计，使规范范围T=Tu-Tl尽量大，对应于使上规范Tu尽量大和/或使下规范尽量小，或者说使设计容量尽量大。当然，对于那些由统一标准规定的规范要求，例如半导体器件生产中有关标准明确规定了对内引线拉力强度要求，这时规范要求必须按照标准规定执行。2、优化全自动包装机工艺条件和/或更新生产设备，使全自动包装机工艺参数的分散性尽量小，即减少参数分布的标准偏差σ。自动包装机日常点检的方法与技巧（1）日常点检表的确认按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认。3、优化调整全自动包装机工艺条件，精细操作，使全自动包装机工艺参数分布中心，即均值μ与参数规范中心T0=（Tu Tl）/2之间的偏离尽量小。由Cpk表达式可得，Cpk=Cp-(|μ-T0|)/3σ；若μ和T0之间的偏离量为1.5σ，则Cpk比Cp小0.5。因此，减小μ和T0之间的偏离量是提高Cpk的有效途径。

全自动包装机的设备维护

全自动包装机设备的维修分为:计划性维修、预见性维修、日常维修、紧急维修、全自动包装机设备改进性维修

一.维修共性

1.维修安全性：维修每个动作的FMEA，根据每一个动作做安全防护

2.维修人员：公司内部保人员倾向于面的管理，涉及的知识面需要广，可以处理相对简单的***维修；因此除了对自动包装机产品本身采取原因分析及改进对策外，对管理上存在的问题也必定要采取原因分析和改进对策。***维修交给***的外协公司处理。原因：疲惫的维修，精力不能投入到全自动包装机设备的管理方法之学习，因小失大；***知识不足，对全自动包装机设备寿命的经济管理反而不利。

一.计划性维修

1.维修内容：根据经验、知识，重要的是根据全自动包装机设备说明书介绍和现场全自动包装机设备实际运行的状态进行全自动包装机设备全自动包装机设备的大修、中修、小修。

2.为什么维修：没有计划性维修，可能预计的故障点可能会变为紧急维修，对比紧急维修和预防性维修的费用对比。

3.怎么维修：首先明确可能故障点对全自动包装机设备整体寿命造成哪些影响，维修点关键参数是哪些，关键参数设计的原因，方案和参数关系的散布图，确定方案

二.预见性维修

1.什么是预见性维修

通过数据采集判定全自动包装机设备部件在未来某个时间后它的可靠性将大幅度降低，带来工时、安全、x率、质量等损失。例如：合金钢到头在车削45钢时，按照既定的切削参数可以车产品，产品的表面粗糙度和尺寸随车削产品个数增加而线性减小，根据目前数据状态和趋势可以判断维修的经济时间。要对影响自动包装机使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

预见性维护需要线性、正态西格玛等曲线的支持

三.日常维修

全自动包装机设备紧急故障是不正常的，一旦发生，出于生产考虑，可能不可以立刻维修，这是需要作出维修计划，在生产间隙或停机x时间完成全自动包装机设备维修。

四.紧急维修

紧急维修是对生产的挑战，能在产能允许的时间内***生产吗？

1.对故障现象的清晰

从看到的、听到的、闻到的描述某个部件/全自动包装机设备的现状

2.故障分析

分段隔离排除法

3.维修团队能力培养

知识共享，每天分享会，建立学习型***

4.***外委团队的建立

寻找、培养24H服务的***外协

五.全自动包装机设备改进

从全自动包装机设备运转效率、可靠性、精度、运行率角度对全自动包装机设备改进。

正确认识和***自动包装机精益生产工作

从认识的角度看，精益生产是一种***的自动包装机企业管理体系，是自动包装机企业管理的一种境界。从管理的基本原理和逻辑结构上看，精益生产是自动包装机企业持续发展的一部分，如果没有精益生产，等于切断了自动包装机企业管理通向更高层次的通道，其管理将会在固有水平上循环，终导致体系僵化或失效而被市场淘汰。全自动包装机设备改进从全自动包装机设备运转效率、可靠性、精度、运行率角度对全自动包装机设备改进。

对于一般自动包装机企业的正常发展而言，自动包装机企业的管理和技术不可能始终处于突变状态，而是在原有的管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展的，积累到一定阶段或程度才可能产生量变到质变的过程。自动包装机企业就是通过精益持续改进使管理不断进入新的高度。3、故障源的解决故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。因此，对一个期望在管理和技术上持续保持优势的自动包装机企业而言，决不应该把自身的管理和产品维持在现有水平上，必须全力推动精益生产工作，使自动包装机企业的管理和产品满足市场变化的需要。

对一个追求的自动包装机企业而言，关键不在于本身存在多少问题，而在于是否有识别、分析和解决问题的能力，这就意味着自动包装机企业必须随时寻找自身的弱点和弱项，采取措施、持续改进。一个自动包装机企业无论存在什么问题，只要持续地实施改进，自动包装机企业与过去相比就会更强。即使改进只成功50％，也会使自动包装机企业更进了一步。只要持续地实施改进，暂时没有解决的问题，其后也会解决。下压上工作室，合盖，本机将按程序自动完成真***装过程并自动开盖。优x的自动包装机企业不会放过任何一个能促使自动包装机企业进步的改进需求和机会，因为失去一次精益求精的机会，就会失去一次提高和完善自动包装机企业管理的机会。成功的自动包装机企业都是在管理上集中精力发现问题、解决问题并在原有改进的基础上不断寻求新的改进的追求者，通过日积月累，使自动包装机企业发现问题、解决问题的能力逐渐提高，自动包装机企业的管理不断进入新层次。