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自动包装机维护***的几个关键

自动包装机在现在的生活中是必不可少的，无论什么产品的包装，都离不开自动包装机来辅助，自动包装机的种类繁多，选择性大，针对性强，是大家有所目睹的！今天就给大家分析一下自动包装机在日常维护***方面有哪些需要注意的地方，在生产完之后，往往对机器的***维护会被缩小。在平常的生产过程中，各个机器***员应做到，根据机器包装设备的***手册及***规程，按规定周期内严格执行各项***工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。这样不但解决了，计量精度的问题，还还解决了滴漏物料的情况，使用效果达到客户的满意。

自动包装机维护***的几个关键是：清洁，紧固，调整，润滑，防腐，大致又被分为例行***、换季***和停用***。

一:例行***。

一级***工作是在例行***的基础上进行的，***工作内容是润滑、紧固并检查自动包装机各有关部位及其清洁工作。

二级***工作以检查、调整为***。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。

三级******是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响自动包装机使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。

二：换季***。

是指自动包装机每年入夏和入冬前应***对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。

三：停用***。

是指在自动包装机因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整r、配套、防腐等工作。

技术和管理对自动包装机产品质量的把控

一个质量问题的发生，从另外一个角度上看可以分为技术问题和管理问题。技术问题指的自动包装机产品质量特性上的问题，和自动包装机产品本身有关。而管理问题指的整个质量管理过程中存在的管理方面的问题。

任何一个自动包装机产品发生质量问题，不可避免的在自动包装机产品本身和管理上都可能存在一定的问题。因此除了对自动包装机产品本身采取原因分析及改进对策外，对管理上存在的问题也必定要采取原因分析和改进对策。

全自动包装机的设备维护

全自动包装机设备的维修分为:计划性维修、预见性维修、日常维修、紧急维修、全自动包装机设备改进性维修

一.维修共性

1.维修安全性：维修每个动作的FMEA，根据每一个动作做安全防护

2.维修人员：公司内部保人员倾向于面的管理，涉及的知识面需要广，可以处理相对简单的***维修；***维修交给***的外协公司处理。原因：疲惫的维修，精力不能投入到全自动包装机设备的管理方法之学习，因小失大；***知识不足，对全自动包装机设备寿命的经济管理反而不利。包装机的改变是社会进步科技在改变，相应的包装机的技术也是需要不断的升级的，包装机的外表、机型设计等，都要不断的升级才能保全自己在市场的地位。

一.计划性维修

1.维修内容：根据经验、知识，重要的是根据全自动包装机设备说明书介绍和现场全自动包装机设备实际运行的状态进行全自动包装机设备全自动包装机设备的大修、中修、小修。

2.为什么维修：没有计划性维修，可能预计的故障点可能会变为紧急维修，对比紧急维修和预防性维修的费用对比。

3.怎么维修：首先明确可能故障点对全自动包装机设备整体寿命造成哪些影响，维修点关键参数是哪些，关键参数设计的原因，方案和参数关系的散布图，确定方案

二.预见性维修

1.什么是预见性维修

通过数据采集判定全自动包装机设备部件在未来某个时间后它的可靠性将大幅度降低，带来工时、安全、x率、质量等损失。例如：合金钢到头在车削45钢时，按照既定的切削参数可以车产品，产品的表面粗糙度和尺寸随车削产品个数增加而线性减小，根据目前数据状态和趋势可以判断维修的经济时间。但是市场竞争的加剧导致自动包装机的利润急剧降低，使得很多厂家过度压***格采用非标劣质配件，造成自动包装机质量不稳定使用效果不好，损害了客户的利益。

预见性维护需要线性、正态西格玛等曲线的支持

三.日常维修

全自动包装机设备紧急故障是不正常的，一旦发生，出于生产考虑，可能不可以立刻维修，这是需要作出维修计划，在生产间隙或停机x时间完成全自动包装机设备维修。

四.紧急维修

紧急维修是对生产的挑战，能在产能允许的时间内***生产吗？

1.对故障现象的清晰

从看到的、听到的、闻到的描述某个部件/全自动包装机设备的现状

2.故障分析

分段隔离排除法

3.维修团队能力培养

知识共享，每天分享会，建立学习型***

4.***外委团队的建立

寻找、培养24H服务的***外协

五.全自动包装机设备改进

从全自动包装机设备运转效率、可靠性、精度、运行率角度对全自动包装机设备改进。