黑龙江全自动塑料颗粒包装机厂常用解决方案

自动包装机设备管理“六源”问题的解决方法

　 1、污染源的解决

　　污染源的治理主要有三个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是对污染扩散的防护；三是污染物的收集、**、再循环利用。因此除了对自动包装机产品本身采取原因分析及改进对策外，对管理上存在的问题也必定要采取原因分析和改进对策。清扫时解决污染源的常用办法，就是清扫也有很多方式，要根据自动包装机设备实际，设计不同的清扫手段，如利用压缩空气清扫，为避免粉尘搬家，可以更多采用工业吸尘器清扫；有的自动包装机设备部位要通过擦拭来清扫，根据自动包装机设备不同，擦拭的工具可以使棉布、棉纱、软纸灯；有的需要有机溶j剂配合擦拭，有的不能用有机溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用铜毛刷刷，有的需要同铜g刀刮等。

　　2、清扫困难源的解决

　　解决清扫困难源也有三个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫；三是污染物的导流、**和再循环利用。

　　3、故障源的解决

　　故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件，通过某种手段控制、阻碍故障形成条件的产生或者发展。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相应的措施加以避免，并要根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。

　　4、浪费源的解决

　　浪费源的解决也要从来源的“出处”下工夫。2、竖封与牵引动作不协调（牵引没有停止，竖封已经动作），可适当调整竖封与走带时间，或者适当调整竖封压力。如人走灯不灭、空调不关、机器不停；各种泄漏引起的浪费，如漏水、漏气、漏汽、漏油、漏其他介质，要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，实在无法防漏，就做好泄漏物的**和循环等；对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的**、还原、再利用方面下工夫。

　　5、缺陷源的解决

　　解决缺陷源的问题一定要从根本的源头做起，比如自动包装机设备本身和员工操作、维修规范着手，只有这样，才能从根本上解决问题。

　　6、***源的解决

　　***源的解决依赖于对现场环境的分析，找出不合理的环境要素，通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决；自动包装机设备运行***源要通过对自动包装机设备设计加装防护、报警装置，通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训，或通过对自动包装机设备工艺的再设计和改进来根本解决；人为操作***源通过操作规范训练和严格管理，可视化的作业提示来减少和避免。6、***源的解决***源的解决依赖于对现场环境的分析，找出不合理的环境要素，通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决。

自动包装机企业生产效率化改善方向

　　生产效率是每个自动包装机厂家***都***关注的问题，同时也是自动包装机厂家是否能够盈利所在，因此实施TPM管理对自动包装机厂家的生产效率进行效率化改善是十分有必要的，TPM管理生产效率化改善活动有：提高生产量与减少投入量的活动和提高产品品质活动。对正在观察、未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号。

　　提高生产量与减少投入量的活动

　　设备效率化活动

　　开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动，可以d可能地减少中间过程出现的废品，保证获得d的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率，使设备在单位时间内产量d化。

　　人的效率化活动人

　　人的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率。深拉包装需要使用的薄膜可以分为两种，一种是软膜、另一种是硬膜。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善，也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化，减少多余人员来实现。

　　计划及管理效率化活动

　　计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定自动包装机厂家的生产计划，将物流方面的损耗降到x。

　　材料、能源投入效率化活动

　　开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗降低到少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开，正是为了在保证产品品质的前提下，实现材料、能源投入效率化。

　　提高产品品质活动

　　开展提高产品品质的活动，是为了提高产品品质的稳定性，减少生产过程中不良品的产生，减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量和产品质量的目的，同时也间接地提高了生产效率，为自动包装机厂家带来直接的物质效益。

　　有些自动包装机厂家经常片面强调产量的高低，认为产品生产得越多，能够获得的收益就越高，而不采取有效措施减少中间过程的不良。有些自动包装机厂家经常片面强调产量的高低，认为产品生产得越多，能够获得的收益就越高，而不采取有效措施减少中间过程的不良。这些自动包装机厂家往往会忽视产品品质的稳定性，使得生产出的产品质量良莠不齐，终受到市场的拒绝，给自动包装机厂家造成无可挽回的损失。因此，产品品质是自动包装机厂家的生命，重视产品品质的稳定性显得尤为重要。

　　改善的着眼点和效果

　　自动包装机厂家从事改善活动的根本目的是为了提率与降低成本。改善活动应该从减少设备的效率损耗、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发，有针对性地实施解决方案，这样才能获得良好的改善效果。

　　影响自动包装机厂家的生产效率的因素有很多，产品原材料、人力资源、产品品质等都影响着自动包装机厂家的生产效率，只有实施TPM管理对这些因素进行改善，从而在综合上提高自动包装机厂家的生产效率。

自动包装机与半自动包装机分庭抗衡，孰优孰劣

面对全自动包装动辄几十万上百万的价格，半自动包装机只有几千或万把块钱，这样的价格差距究竟有多大竞争力呢？

全自动包装机由于结构复杂，控制系统也就相应要求极高，长时间应用故障率也高，人工维护需要***知识，这样的机器为何销量却一路上升？首先，我们来看，全自动包装机能完成从定量进料，膜（袋）自动接料，自动封口，自动打码，等一系列动作，能够够大大节省人力成本，如今工厂招人难，留人更难，这能为企业节省大笔人力资源成本。根据所要包装的物料重量，调整颗粒包装机的提前量、落差值、供料袋数。再者，全自动包装机在使用前经过***工程师进行流程优化后，每小时的产量通常会比人力高，并且稳定，稳定的产量适合标准化流水线车间，大幅提高生产效率，作业流水化的好处已经实地证实多年，某大型公司提供一次流程优化服务的价格高达数百万美元，这是不争的事实。

那么半自动包装机是否就没有用武之地了？答案当然是否定的，半自动包装机从销售统计来说依然占销售总额的多大半，除了价格因素，半自动包装机结构简单，使用方便，不容易损坏，停机，开机快捷，不需要***培训即可随时使用，很多时候培训员工是企业非常头疼的事，半自动包装机只要打开开关，就可以重复上次的设置，基本不需要培训。二级***工作以检查、调整为***，具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。半自动包装机针对的主要是中小企业，季节性生产企业，包装生产线组成的某一部分。即开即用，维护方便，操作简单，这是半自动包装机的主要特性。加上低廉的价格，是大部分新企业，老式传统企业，农产品加工等行业的选择。